Asamblarea dispozitivelor medicale folosind sistemul de fascicul de mers | 01 mai 2013 | Revista de asamblare

Farason Corp. proiectează și fabrică sisteme de asamblare automată de peste 25 de ani. Compania, cu sediul central în Coatesville, Pennsylvania, dezvoltă sisteme automate pentru produse alimentare, produse cosmetice, dispozitive medicale, produse farmaceutice, produse de îngrijire personală, jucării și panouri solare. Lista de clienți a companiei include Blistex Inc., Crayola Crayons, L'Oreal SUA, Smith Medical și chiar Mint.
Pharason a fost abordat recent de un producător de dispozitive medicale care dorea să dezvolte un sistem pentru asamblarea a două piese din plastic cilindric. O parte este introdusă în cealaltă și asamblarea se fixează în loc. Producătorul necesită o capacitate de 120 de componente pe minut.
Componenta A este un flacon care conține o soluție substanțial apoasă. Flacoanele au diametrul de 0,375 ″ și 1,5 ″ lungime și sunt alimentate de un sorter de disc înclinat care separă părțile, le atârnă de capătul cu diametru mai mare și le descărcă într-o chute în formă de C. Piesele ies pe o bandă transportoare în mișcare întinsă pe spate, de la capăt la capăt, într-o direcție.
Componenta B este o mânecă tubulară pentru a ține flaconul pentru transportul la echipamentele din aval. Mânecile lungi de 3,5 ″ cu diametrul, 3,75 ″ sunt alimentate de un sorter de pungă în disc, care sortează piesele în buzunare care sunt situate radial în jurul perimetrului unui disc rotativ din plastic. Buzunarele sunt conturate pentru a se potrivi cu forma piesei. Banner Engineering Corp. Prezență plus cameră. Instalat pe exteriorul bolului și privește în jos detaliile care trec sub el. Camera orientează partea recunoscând prezența angrenajului la un capăt. Componentele orientate incorect sunt aruncate din buzunare de fluxul de aer înainte de a părăsi vasul.
Sortatoarele de discuri, cunoscute și sub denumirea de alimentatoare centrifuge, nu folosesc vibrații pentru a separa și a poziționa piese. În schimb, se bazează pe principiul forței centrifuge. Părțile cad pe un disc rotativ, iar forța centrifugă le aruncă spre periferia cercului.
Sortatorul cu discuri bagate este ca o roată de ruletă. Pe măsură ce piesa alunecă radial departe de centrul discului, principalele speciale de -a lungul marginii exterioare a discului ridică partea orientată corect. Ca și în cazul unui alimentator vibrant, părțile nealiniate greșit se pot bloca și se pot întoarce în circulație. Sortatorul discului înclinat funcționează în același mod, cu excepția faptului că este asistat și de gravitație, deoarece discul este înclinat. În loc să stea pe marginea discului, părțile sunt ghidate către un anumit punct în care se aliniază la ieșirea de alimentare. Acolo, instrumentul utilizator acceptă părți și blochează părți nealiniate greșit.
Aceste alimentatoare flexibile pot găzdui o serie de părți de aceeași formă și dimensiune prin simpla schimbare a corpurilor. Clemele pot fi schimbate fără instrumente. Alimentatoarele centrifuge pot oferi rate de alimentare mai rapide decât tobele vibrante și, de multe ori, pot gestiona sarcinile care vibrează tamburi nu pot, cum ar fi piesele uleioase.
Componenta B iese din partea de jos a sorterului și intră într -un ondulator vertical de 90 de grade, care este redirecționat de -a lungul unui transportor de curea de cauciuc perpendicular pe direcția de deplasare. Componentele sunt alimentate în capătul benzii transportoare și într -o chute verticală unde se formează coloana.
Bracket -ul cu fascicul mobile elimină componenta B din rack și o transferă în componenta A. Componenta A se deplasează perpendicular pe suportul de montare, intră în fasciculul de echilibru și se deplasează paralel cu și lângă componenta corespunzătoare B.
Grinzile mobile asigură mișcarea controlată și precisă și poziționarea componentelor. Asamblarea are loc în aval cu un împingător pneumatic care se extinde, contactează componenta A și o împinge în componenta B. În timpul asamblării, reținerea superioară ține ansamblul B în loc.
Pentru a se potrivi cu performanțele, inginerii Farason au trebuit să se asigure că diametrul exterior al flaconului și diametrul interior al mânecii se potrivește cu toleranțe strânse. Farason Application Engineer și managerul de proiect Darren Max a declarat că diferența dintre un flacon plasat corespunzător și un flacon neplăcut este de doar 0,03 inci. Inspecția de mare viteză și poziționarea precisă sunt aspecte cheie ale sistemului.
Sondele de măsurare a laserului Banner Verificați dacă componentele sunt asamblate la lungimea totală exactă. Un robot cartezian cu 2 axe echipat cu un efector de capăt de vid cu 6 axe ridică componente din fasciculul de mers și le transferă într-un dispozitiv de pe transportorul de alimentare al mașinii de etichetare acraply. Componentele recunoscute ca defecte nu sunt îndepărtate din fasciculul de mers, ci cad de la sfârșit într -un recipient de colectare.
Pentru mai multe informații despre senzori și sisteme de viziune, vizitați www.bannerenterering.com sau sunați la 763-544-3164.
        Editor’s Note: Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
Trimiteți o solicitare de propunere (RFP) către furnizorul ales și detaliază nevoile dvs. la un clic al unui buton.
Căutați ghidul cumpărătorului nostru pentru a găsi furnizori, furnizori de servicii și organizații de vânzări din toate tipurile de tehnologii, mașini și sisteme de asamblare.
Îngrijorat de atragerea și păstrarea angajaților potriviți? Doriți să echilibrați soluția problemelor de mediu și sociale cu profitul dvs.? Aceasta este o prezentare obligatorie pentru liderii din industrie care doresc să reimagineze status quo-ul stagnant, în timp ce stimulează productivitatea.
       For webinar sponsorship information, please visit www.bnpevents.com/webinars or email webinars@bnpmedia.com.


Timpul post: 29-2023 martie