Farason Corp. proiectează și produce sisteme automate de asamblare de peste 25 de ani.Compania, cu sediul central în Coatesville, Pennsylvania, dezvoltă sisteme automate pentru alimente, cosmetice, dispozitive medicale, produse farmaceutice, produse de îngrijire personală, jucării și panouri solare.Lista de clienți a companiei include Blistex Inc., Crayola Crayons, L'Oreal USA, Smith Medical și chiar US Mint.
Pharason a fost abordat recent de un producător de dispozitive medicale care dorea să dezvolte un sistem de asamblare a două piese cilindrice din plastic.O parte este introdusă în cealaltă și ansamblul se fixează la loc.Producătorul necesită o capacitate de 120 de componente pe minut.
Componenta A este un flacon care conține o soluție substanțial apoasă.Fiolele au un diametru de 0,375 "și 1,5" lungime și sunt alimentate de un sortator cu disc înclinat care separă părțile, le atârnă de capătul cu diametrul mai mare și le descarcă într-un jgheab în formă de C.Piesele ies pe o bandă transportoare aflată pe spate, cap la capăt, într-o direcție.
Componenta B este un manșon tubular pentru a ține flaconul pentru transportul la echipamentul din aval.Manșoanele lungi cu diametrul de 0,5 inchi și 3,75 inchi sunt alimentate de un sortator bag-in-disk care sortează piesele în buzunare care sunt situate radial în jurul perimetrului unui disc de plastic rotativ.Buzunarele sunt conturate pentru a se potrivi cu forma piesei.Banner Engineering Corp. Camera Prezență Plus.instalat pe exteriorul vasului și se uită în jos la detaliile care trec pe sub el.Camera orientează piesa recunoscând prezența angrenajului la un capăt.Componentele orientate incorect sunt aruncate din buzunare de curentul de aer înainte de a părăsi vasul.
Sortatoarele cu discuri, cunoscute și sub numele de alimentatoare centrifuge, nu folosesc vibrații pentru a separa și poziționa piesele.În schimb, se bazează pe principiul forței centrifuge.Piesele cad pe un disc rotativ, iar forța centrifugă le aruncă la periferia cercului.
Sortatorul de discuri în saci este ca o roată de ruletă.Pe măsură ce piesa alunecă radial departe de centrul discului, clemele speciale de-a lungul marginii exterioare a discului preiau piesa orientată corect.Ca și în cazul unui alimentator vibrant, piesele nealiniate se pot bloca și pot reveni în circulație.Sortatorul discului basculant funcționează în același mod, cu excepția faptului că este asistat și de gravitație deoarece discul este înclinat.În loc să rămână pe marginea discului, piesele sunt ghidate către un anumit punct în care se aliniază la ieșirea din alimentator.Acolo, instrumentul utilizatorului acceptă piesele orientate corect și blochează părțile nealiniate.
Aceste alimentatoare flexibile pot găzdui o serie de piese de aceeași formă și dimensiune prin simpla schimbare a dispozitivelor de fixare.Clemele pot fi schimbate fără unelte.Alimentatoarele centrifuge pot oferi viteze de avans mai rapide decât tamburele vibrante și deseori pot face față sarcinilor pe care tamburele vibrante nu le pot, cum ar fi piesele uleioase.
Componenta B iese din partea de jos a sortatorului și intră într-un ondulator vertical de 90 de grade care este redirecționat de-a lungul unei benzi transportoare de cauciuc perpendicular pe direcția de deplasare.Componentele sunt introduse în capătul benzii transportoare și într-un jgheab vertical unde se formează coloana.
Consola mobilă pentru grinda îndepărtează componenta B din rack și o transferă în componenta A. Componenta A se mișcă perpendicular pe suportul de montare, intră în grinda de echilibru și se deplasează paralel cu și lângă componenta corespunzătoare B.
Grinzile mobile asigură o mișcare și o poziționare controlată și precisă a componentelor.Asamblarea are loc în aval cu un împingător pneumatic care se extinde, contactează componenta A și o împinge în componenta B. În timpul asamblării, rezervorul superior ține ansamblul B pe loc.
Pentru a se potrivi cu performanța, inginerii Farason au trebuit să se asigure că diametrul exterior al flaconului și diametrul interior al manșonului corespund toleranțelor strânse.Inginerul de aplicații Farason și managerul de proiect, Darren Max, a spus că diferența dintre o fiolă plasată corect și o fiolă greșită este de doar 0,03 inci.Inspecția de mare viteză și poziționarea precisă sunt aspecte cheie ale sistemului.
Sondele de măsurare cu laser de la Banner verifică dacă componentele sunt asamblate la lungimea totală exactă.Un robot cartezian cu 2 axe echipat cu un efector final de vid cu 6 axe preia componentele din fasciculul mobil și le transferă într-un dispozitiv de fixare pe transportorul de alimentare al mașinii de etichetat Accraply.Componentele recunoscute ca defecte nu sunt scoase de pe grinda mobilă, ci cad de la capăt într-un recipient de colectare.
Pentru mai multe informații despre senzori și sisteme de viziune, vizitați www.bannerengineering.com sau sunați la 763-544-3164.
        Editor’s note. Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
Trimiteți o Cerere de propunere (RFP) furnizorului ales de dvs. și detaliați nevoile dvs. printr-un clic pe un buton.
Răsfoiți Ghidul nostru pentru cumpărători pentru a găsi furnizori, furnizori de servicii și organizații de vânzări pentru toate tipurile de tehnologii, mașini și sisteme de asamblare.
Această prezentare vă va ajuta să dezvoltați practici de îmbunătățire strategică și operațională care pot avea un impact pozitiv asupra performanței și angajamentului angajaților, având ca rezultat o performanță îmbunătățită.Rezultatul nu va fi doar profit, ci și crearea unui loc de muncă care va funcționa pentru toată lumea.
Alăturați-vă lui Ernst Neumayr, Channel Development Manager la Universal Robots și Jeremy Crockett, Automation Business Manager la Atlas Copco, pentru a afla cum roboții colaborativi vă pot construi afacerea și crește productivitatea în fabrica dvs. - fără a complica procesul!