Când o fabrică de procesare a cărnii de oaie din Bay of Plenty, Noua Zeelandă, a întâmpinat probleme serioase la returnarea pe banda transportoare din cadrul fabricii de procesare a cărnii de oaie, părțile interesate s-au adresat Flexco pentru o soluție.
Benzile transportoare manipulează peste 20 kg de mărfuri returnabile pe zi, ceea ce înseamnă o mulțime de deșeuri și o lovitură pentru profitul companiei.
Măcelăria de carne de oaie este echipată cu opt benzi transportoare, două benzi transportoare modulare și șase benzi transportoare din nitril alb. Cele două benzi transportoare modulare au fost supuse mai multor retururi, ceea ce a creat probleme pe șantier. Două benzi transportoare sunt amplasate într-o unitate de procesare a cărnii de miel dezosate la rece, care funcționează în două ture de opt ore pe zi.
Compania de ambalare a cărnii avea inițial un aparat de curățat care consta din lame segmentate montate pe un cap. Măturătorul este apoi montat pe scripetele capului, iar lamele sunt tensionate folosind un sistem de contragreutăți.
„Când am lansat acest produs pentru prima dată în 2016, ne-au vizitat standul la târgul Foodtech Packtech din Auckland, Noua Zeelandă, unde au menționat că fabrica lor avea aceste probleme și că am putut oferi o soluție imediat. Interesant este că am folosit un detergent de calitate alimentară, așa că detergentul nostru alimentar reciclat este primul de acest fel de pe piață”, a declarat Ellaine McKay, manager de produs și marketing la Flexco.
„Înainte ca Flexco să cerceteze și să dezvolte acest produs, nu exista nimic pe piață care să poată curăța benzile ușoare, așa că oamenii foloseau soluții artizanale, deoarece acestea erau singurele soluții disponibile pe piață.”
Potrivit lui Peter Muller, directorul senior al măcelăriei de oaie, înainte de a colabora cu Flexco, compania avea o gamă limitată de echipamente.
„Companiile de prelucrare a cărnii au folosit inițial un dispozitiv de curățare care consta dintr-o lamă segmentată montată pe o grindă frontală. Acest dispozitiv de curățare a fost apoi montat pe un scripete frontal, iar lama a fost tensionată cu un sistem de contragreutăți.”
„Carnea se poate acumula între vârful dispozitivului de curățare și suprafața benzii, iar această acumulare poate provoca o tensiune atât de puternică între dispozitivul de curățare și bandă, încât această tensiune poate duce în cele din urmă la răsturnarea dispozitivului de curățare. Această problemă apare de obicei atunci când sistemul de contragreutăți este blocat în timpul turelor de lucru care sunt fixate ferm în poziție.”
Sistemul de contragreutăți nu funcționa corect, iar lamele trebuiau curățate la fiecare 15-20 de minute, ceea ce ducea la trei sau patru întreruperi pe oră.
Müller a explicat că principalul motiv al întreruperilor excesive ale producției a fost sistemul de contragreutăți, care era extrem de dificil de strâns.
Prea mult profit înseamnă, de asemenea, că bucăți întregi de carne trec de mașinile de curățat, ajung pe spatele benzii transportoare și cad pe podea, făcându-le improprii consumului uman. Compania pierdea sute de dolari pe săptămână din cauza mielului care cădea pe podea, deoarece nu putea fi vândut și nu putea genera profit pentru companie.
„Prima problemă cu care s-au confruntat a fost pierderea multor bunuri și bani și pierderea multor alimente, ceea ce a creat o problemă de curățenie”, a spus McKay.
„A doua problemă este cu banda transportoare; din cauza ei, banda se rupe pentru că aplici această bucată dură de plastic pe bandă.”
„Sistemul nostru are încorporat un tensionator, ceea ce înseamnă că, dacă există bucăți mari de material, lama se poate mișca și permite trecerea ușoară a ceva mai mare, altfel rămâne plată pe banda transportoare și mută mâncarea acolo unde trebuie să ajungă. Să fie pe următoarea bandă transportoare.”
O parte cheie a procesului de vânzări al companiei este auditul întreprinderii clientului, realizat de o echipă de experți cu mulți ani de experiență în evaluarea sistemelor existente.
„Mergem gratuit și vizităm fabricile lor, apoi facem sugestii pentru îmbunătățiri care pot fi sau nu produse ale noastre. Reprezentanții noștri de vânzări sunt experți și activează în domeniu de zeci de ani, așa că suntem mai mult decât bucuroși să le oferim o mână de ajutor”, a spus McKay.
Flexco va furniza apoi un raport detaliat despre soluția pe care o consideră cea mai bună pentru client.
În multe cazuri, Flexco a permis, de asemenea, clienților și potențialilor clienți să încerce soluții la fața locului pentru a vedea direct ce oferă, așa că Flexco este încrezătoare în inovația și soluțiile sale.
„Am constatat în trecut că clienții care încearcă produsele noastre sunt adesea foarte mulțumiți, cum ar fi această fabrică de procesare a cărnii de oaie din Noua Zeelandă”, spune McKay.
Mai importantă este calitatea produselor noastre și inovația pe care o oferim. Suntem cunoscuți atât în ​​industria ușoară, cât și în cea grea pentru calitatea și durabilitatea produselor noastre, iar pentru asistența extinsă pe care o oferim, cum ar fi instruirea gratuită și instalarea la fața locului, oferim un suport excelent.
Acesta este procesul prin care trece un procesator de carne de miel înainte de a selecta în final dispozitivul de curățare Flexco din oțel inoxidabil FGP, care are lame de detectare a metalelor aprobate de FDA și certificate USDA.
După instalarea purificatoarelor, compania a observat aproape imediat o reducere aproape completă a retururilor, economisind 20 kg de produs pe zi pe o singură bandă transportoare.
Purificatorul a fost instalat în 2016, iar doi ani mai târziu rezultatele sunt încă relevante. Prin reducerea retururilor, compania „procesează până la 20 kg pe zi, în funcție de tăiere și de randament”, spune Muller.
Compania a reușit să își mărească nivelurile stocurilor în loc să arunce constant carnea stricată la gunoi. Aceasta înseamnă o creștere a profitabilității companiei. Prin instalarea de noi purificatoare, Flexco a eliminat, de asemenea, necesitatea curățării și întreținerii constante a sistemului de purificare.
Un alt avantaj cheie al produselor Flexco este faptul că toți agenții săi de curățare a alimentelor sunt aprobați de FDA și certificați USDA pentru a reduce riscul de contaminare încrucișată a benzilor transportoare.
Prin eliminarea necesității întreținerii continue, compania economisește peste 2.500 de dolari neozeelandezi pe an la costurile cu forța de muncă pentru procesatorii de carne de miel.
Pe lângă economisirea salariilor pentru forța de muncă în exces, companiile câștigă timp și productivitate, deoarece angajații sunt acum liberi să îndeplinească alte sarcini care sporesc productivitatea, în loc să fie nevoiți să rezolve în mod constant aceeași problemă.
Purificatoarele Flexco FGP pot crește productivitatea prin reducerea orelor de curățare care necesită multă muncă și prin menținerea activă a purificatoarelor anterior ineficiente.
Flexco a reușit, de asemenea, să economisească companiei sume semnificative de bani, care pot fi utilizate mai eficient, să îmbunătățească profitabilitatea companiei și să le utilizeze pentru achiziționarea de resurse suplimentare pentru a crește productivitatea companiei.