Când o fabrică de prelucrare a lui Mutton din Bay of Plenty, Noua Zeelandă, a avut probleme grave revenind la banda transportoare în instalația de procesare a lui Mutton, părțile interesate au apelat la Flexco pentru o soluție.
Transporturile gestionează mai mult de 20 kg de mărfuri returnabile pe zi, ceea ce înseamnă multe deșeuri și o lovitură pentru linia de jos a companiei.
Măcelarul de miel este echipat cu opt centuri transportoare, două curele transportoare modulare și șase curele transportoare de nitril alb. Cele două centuri transportoare modulare au fost supuse unor mai multe randamente, ceea ce a creat probleme pe site -ul de lucru. Două curele transportoare sunt localizate într-o unitate de procesare a mielului cu miel la rece, care operează două schimburi de opt ore pe zi.
Compania de pachete de carne avea inițial un curat care consta din lame segmentate montate pe cap. Măturătorul este apoi montat pe scripetele capului, iar lamele sunt tensionate folosind un sistem de contragreutate.
„Când am lansat pentru prima dată acest produs în 2016, au vizitat standul nostru la FoodTech Packtech Show din Auckland, Noua Zeelandă, unde au menționat că planta sa are aceste probleme și am putut oferi o soluție imediat, interesant, un curat de calitate alimentară, astfel încât curățătorul nostru de produse alimentare reciclate este primul de acest fel de pe piață”, a spus Ellaine McKay, manager de produs și marketing la Flexco.
„Înainte ca Flexco să cerceteze și să dezvolte acest produs, nu a existat nimic pe piață care să poată curăța centurile ușoare, astfel încât oamenii au folosit soluții de casă, deoarece acesta a fost singurul lucru de pe piață.”
Potrivit lui Peter Muller, director principal al Butchery Mutton, înainte de a lucra cu Flexco, compania a avut o alegere limitată de echipamente.
„Companiile de prelucrare a cărnii au folosit inițial un produs de curățare care consta dintr -o lamă segmentată montată pe un fascicul din față. Acest curățător a fost apoi montat pe un scripete față și lama a fost tensionată cu un sistem contraincare. ”
„Carnea se poate acumula între vârful curățătorului și suprafața centurii, iar această acumulare poate provoca o tensiune atât de puternică între curățător și centură, încât această tensiune poate provoca în cele din urmă curățătorul. Această problemă apare de obicei atunci când sistemul contra -greutăți este blocat pe loc în timpul schimbărilor care sunt fixate în loc. ”
Sistemul contra -greutăți nu a funcționat corect și lamele trebuiau curățate la fiecare 15 până la 20 de minute, rezultând trei sau patru ori pe oră.
Müller a explicat că principalul motiv pentru oprirea excesivă a producției a fost sistemul contraponderal, care a fost extrem de dificil de strâns.
Prea multă întoarcere înseamnă, de asemenea, tăieturi întregi de carne trec curățătorii, sfârșesc pe spatele benzii transportoare și căzu pe podea, făcându -le improprii pentru consumul uman. Compania pierde sute de dolari pe săptămână din cauza mielului care a căzut pe podea, deoarece nu a putut fi vândută și a obținut un profit pentru companie.
„Prima problemă cu care s -au confruntat a fost pierderea multor bunuri și bani și pierderea multor alimente, ceea ce a creat o problemă de curățare”, a spus McKay.
„A doua problemă este cu banda transportoare; Din cauza acesteia, banda se rupe pentru că aplicați această bucată de plastic dură pe bandă.
„Sistemul nostru are un tensionar încorporat, ceea ce înseamnă că dacă există bucăți mari de material, lama se poate mișca și permite ceva mai mare să treacă cu ușurință, altfel rămâne plat pe banda transportoare și mută mâncarea acolo unde trebuie să meargă. Fii pe următoarea bandă transportoare. ”
O parte cheie a procesului de vânzare al companiei este auditul întreprinderii clientului, realizat de o echipă de experți cu mulți ani de experiență în evaluarea sistemelor existente.
„Ieșim gratuit și le vizităm fabricile și apoi facem sugestii pentru îmbunătățiri care pot fi sau nu produsele noastre. Vânzătorii noștri sunt experți și sunt în industrie de zeci de ani, așa că suntem mai mult decât fericiți să dăm o mână de ajutor ”, a spus McKay.
Flexco va oferi apoi un raport detaliat despre soluția pe care consideră că este cel mai potrivit pentru client.
În multe cazuri, Flexco a permis, de asemenea, clienților și potențialilor clienți să încerce soluții pe site pentru a vedea din prima mână ceea ce oferă, astfel încât Flexco este încrezător în inovația și soluțiile sale.
„Am constatat în trecut că clienții care încearcă produsele noastre sunt adesea foarte mulțumiți, cum ar fi această fabrică de procesare a lui Mutton din Noua Zeelandă”, spune McKay.
Mai importantă este calitatea produselor noastre și inovația pe care o oferim. Suntem cunoscuți atât în ​​industrii ușoare, cât și grele pentru calitatea și durabilitatea produselor noastre, iar pentru sprijinul extins pe care îl oferim, cum ar fi instruirea gratuită, instalarea la fața locului, oferim un sprijin deosebit. „
Acesta este procesul pe care îl trece un procesor de miel înainte de a selecta în sfârșit curățătorul FGP Flexco Oțel inoxidabil, care are FDA aprobat și lame de detectare a metalelor certificate USDA.
După instalarea purificatorilor, compania a înregistrat aproape imediat o reducere aproape completă a returnărilor, economisind 20 kg de produs pe zi pe o singură bandă transportoare.
Purificatorul a fost instalat în 2016 și doi ani mai târziu, rezultatele sunt încă relevante. Prin reducerea randamentelor, compania „procesează până la 20 kg pe zi, în funcție de tăiere și debit”, spune Muller.
Compania a reușit să -și crească nivelul de stoc în loc să arunce constant carne răsfățată în coșul de gunoi. Aceasta înseamnă o creștere a rentabilității companiei. Prin instalarea de noi purificatoare, Flexco a eliminat, de asemenea, necesitatea de curățare și întreținere constantă a sistemului de purificator.
Un alt beneficiu esențial al produselor Flexco este faptul că toate curățătorii de produse alimentare sunt aprobate de FDA și certificate USDA pentru a reduce riscul de contaminare încrucișată a centurilor transportoare.
Prin eliminarea necesității întreținerii continue, compania economisește procesoare de miel peste 2.500 USD pe an pe an în costuri de muncă.
Pe lângă economisirea salariilor pentru excesul de forță de muncă, companiile câștigă timp și câștiguri de productivitate, deoarece angajații sunt acum liberi să îndeplinească alte sarcini de îmbunătățire a productivității, în loc să fie nevoiți să rezolve constant aceeași problemă.
Purificatorii Flexco FGP pot crește productivitatea prin reducerea orelor de curățare intensivă a forței de muncă și păstrând purificatorii anterior ineficienți.
De asemenea, Flexco a reușit să economisească companiei sume semnificative de bani care pot fi utilizate mai eficient, să îmbunătățească rentabilitatea companiei și să o folosească pentru a achiziționa resurse suplimentare pentru a crește productivitatea companiei.