Când o fabrică de procesare a carnei de oaie din Bay of Plenty, Noua Zeelandă, a avut probleme serioase la întoarcerea la banda transportoare din unitatea de procesare a carnei de oaie, părțile interesate au apelat la Flexco pentru o soluție.
Transportoarele manipulează peste 20 kg de mărfuri returnabile pe zi, ceea ce înseamnă mult deșeuri și o lovitură pentru profitul companiei.
Macelaria de carne de oaie este echipata cu opt benzi transportoare, doua benzi transportoare modulare si sase benzi transportoare de nitril alb.Cele două benzi transportoare modulare au fost supuse mai multor returnări, ceea ce a creat probleme pe șantier.Două benzi transportoare sunt amplasate într-o unitate de procesare a mielului dezosat la rece care operează două schimburi de opt ore pe zi.
Compania de ambalare a cărnii avea inițial un aparat de curățat care consta din lame segmentate montate pe un cap.Măturatorul este apoi montat pe roata de cap și lamele sunt tensionate folosind un sistem de contragreutate.
„Când am lansat pentru prima dată acest produs în 2016, ne-au vizitat standul la salonul Foodtech Packtech din Auckland, Noua Zeelandă, unde au menționat că fabrica sa a avut aceste probleme și am putut oferi imediat o soluție, interesant, un produs de curățare alimentar, așa că agentul nostru de curățare a alimentelor reciclate este primul de acest fel de pe piață”, a declarat Ellaine McKay, manager de produs și marketing la Flexco.
„Înainte ca Flexco să cerceteze și să dezvolte acest produs, nu exista nimic pe piață care să poată curăța curele ușoare, așa că oamenii au folosit soluții de casă, deoarece acesta era singurul lucru de pe piață.”
Potrivit lui Peter Muller, directorul senior al măcelăriei de carne de oaie, înainte de a lucra cu Flexco, compania avea o gamă limitată de echipamente.
”Companiile de prelucrare a cărnii au folosit inițial un detergent care consta dintr-o lamă segmentată montată pe o grindă frontală.Acest aparat de curățat a fost apoi montat pe un scripete frontal și lama tensionată cu un sistem de contragreutate.”
„Carnea se poate acumula între vârful aparatului de curățat și suprafața curelei, iar această acumulare poate provoca o tensiune atât de puternică între aparat de curățat și centură, încât această tensiune poate provoca în cele din urmă răsturnarea aparatului de curățat.Această problemă apare de obicei atunci când sistemul de contragreutate este blocat pe loc în timpul schimburilor care sunt fixate ferm pe loc.”
Sistemul de contragreutate nu a funcționat corect, iar lamele trebuiau curățate la fiecare 15 până la 20 de minute, rezultând trei sau patru opriri pe oră.
Müller a explicat că principalul motiv pentru opririle excesive de producție a fost sistemul de contragreutate, care a fost extrem de greu de strâns.
Prea mult returnare înseamnă, de asemenea, bucăți întregi de carne care trec de curățător, ajung pe partea din spate a benzii transportoare și cad pe podea, făcându-le improprii pentru consumul uman.Compania pierdea sute de dolari pe săptămână din cauza mielului care a căzut pe jos pentru că nu a putut fi vândut și a face profit pentru companie.
„Prima problemă cu care s-au confruntat a fost pierderea multor bunuri și bani și pierderea multor alimente, ceea ce a creat o problemă de curățare”, a spus McKay.
„A doua problemă este cu banda transportoare;din cauza asta, banda se rupe pentru că aplicați această bucată tare de plastic pe bandă.
„Sistemul nostru are un întinzător încorporat, ceea ce înseamnă că dacă există bucăți mari de material, lama se poate mișca și permite trecerea cu ușurință a ceva mai mare, altfel rămâne plat pe banda transportoare și mută mâncarea acolo unde trebuie.fi pe următoarea bandă transportoare.”
O parte cheie a procesului de vânzare al companiei este auditul întreprinderii clientului, realizat de o echipă de experți cu mulți ani de experiență în evaluarea sistemelor existente.
„Ieșim gratuit și le vizităm fabricile și apoi facem sugestii pentru îmbunătățiri care pot fi sau nu produsele noastre.Oamenii noștri de vânzări sunt experți și sunt în industrie de zeci de ani, așa că suntem mai mult decât bucuroși să dăm o mână de ajutor”, a spus McKay.
Flexco va furniza apoi un raport detaliat despre soluția pe care o consideră cea mai bună pentru client.
În multe cazuri, Flexco le-a permis clienților și potențialilor clienți să încerce soluții la fața locului pentru a vedea direct ceea ce oferă, astfel încât Flexco are încredere în inovația și soluțiile sale.
„Am descoperit în trecut că clienții care încearcă produsele noastre sunt adesea foarte mulțumiți, cum ar fi această fabrică de procesare a carnei de oaie din Noua Zeelandă”, spune McKay.
Mai importantă este calitatea produselor noastre și inovația pe care o oferim.Suntem cunoscuți atât în ​​industria ușoară, cât și în industria grea pentru calitatea și durabilitatea produselor noastre, iar pentru suportul extins pe care îl oferim, cum ar fi instruire gratuită, instalare la fața locului, oferim un sprijin excelent.„
Acesta este procesul prin care trece un procesator de miel înainte de a selecta în sfârșit detergentul FGP din oțel inoxidabil Flexco, care are lame de detectare a metalelor aprobate de FDA și certificate USDA.
După instalarea purificatoarelor, compania a văzut aproape imediat o reducere aproape completă a retururilor, economisind 20 kg de produs pe zi pe o singură bandă transportoare.
Purificatorul a fost instalat în 2016 și doi ani mai târziu rezultatele sunt încă relevante.Prin reducerea returnărilor, compania „procesează până la 20 kg pe zi, în funcție de tăiere și debit”, spune Muller.
Compania a reușit să-și mărească stocurile în loc să arunce în mod constant carnea stricat la gunoi.Aceasta înseamnă o creștere a profitabilității companiei.Prin instalarea de noi purificatoare, Flexco a eliminat, de asemenea, nevoia de curățare și întreținere constantă a sistemului de purificare.
Un alt beneficiu esențial al produselor Flexco este că toți agenții de curățare a alimentelor sunt aprobate de FDA și certificate USDA pentru a reduce riscul de contaminare încrucișată a benzilor transportoare.
Prin eliminarea necesității de întreținere continuă, compania economisește procesatorii de miel peste 2.500 USD pe an în costuri cu forța de muncă.
Pe lângă economisirea salariilor pentru forța de muncă în exces, companiile câștigă timp și câștiguri de productivitate, deoarece angajații sunt acum liberi să îndeplinească alte sarcini de creștere a productivității în loc să fie nevoiți să rezolve constant aceeași problemă.
Purificatoarele Flexco FGP pot crește productivitatea prin reducerea orelor de curățare care necesită forță de muncă și ținând ocupate purificatoarele ineficiente anterior.
Flexco a reușit, de asemenea, să economisească companiei sume semnificative de bani care pot fi utilizate mai eficient, să îmbunătățească profitabilitatea companiei și să le folosească pentru a achiziționa resurse suplimentare pentru a crește productivitatea companiei.