Tot mai mulți procesatori au nevoie de mai multă precizie în echipamentele lor de alimentare. Asta fac unii oameni. #Indiciu proces
Alimentatorul cu disc gravitațional Plastrac a fost modificat pentru a funcționa pe mașinile verticale de turnare prin injecție utilizate de divizia de turnare prin injecție a Weiss-Aug Surgical Products.
Preform Solutions se specializează în principal în turnarea prin injecție a preformelor personalizate într-o varietate de culori, dar aici folosește alimentatoare Plastrac pentru a asigura precizia dozării și schimbări rapide pe linia sa de turnare prin suflare prin prindere.
MCNexus de la Movacolor este în prezent în faza de testare a clienților, după o lansare preliminară la K 2016; alimentatorul de viteză redusă își va face debutul comercial la Fakuma în octombrie.
Pentru a evita utilizarea rășinilor preamestecate, procesatorii de pe unele piețe solicită din ce în ce mai mult furnizorilor lor de echipamente de manipulare a materialelor să ofere o alimentare mai precisă – până la grame de granule individuale și aditivi – de exemplu, aplicarea unei particule de colorant care cade este diferența dintre o piesă bună și o piesă inutilă. Roger Hultquist vorbește despre studii medicale recente pentru a-și ilustra punctul de vedere. Clientul în cauză dorea să alimenteze cu precizie trei pelete cilindrice de colorant în orificiul de alimentare al mașinii de turnare prin injecție, într-un timp de recuperare a șurubului de aproximativ 3 secunde.
„Nu este ca și cum ai hrăni cu 45 de kilograme pe oră”, spune Hultquist, cofondator și președinte de vânzări și marketing la Orbetron, un furnizor de echipamente de hrănire, amestecare și manipulare a materialelor din Hudson, Wisconsin. O singură lovitură, o singură particulă poate face o diferență uriașă în ceea ce privește precizia, ceea ce devine o problemă mult mai mare, în special în aplicațiile medicale și mai ales în fabricarea produselor translucide.
Pe scurt, pe măsură ce cerințele privind viteza de alimentare scad, scad și cerințele privind precizia. Orbetron, companie specializată în pipete de viteză redusă, a adaptat la materialele plastice o tehnologie de alimentare cu pulbere utilizată inițial în industria farmaceutică. (Consultați articolul din Hultquist din iulie 2017: Înțelegerea ratelor de alimentare reduse pentru procesele continue și pe loturi.)
Mai mulți furnizori de echipamente vizează piața de nișă a procesatorilor care utilizează precizia și flexibilitatea alimentărilor cu viteză redusă pentru a amesteca materiale în mașini și alte aplicații în care este necesară o precizie maximă.
Pentru procesatorii care adaugă aditivi cu o rată de 0,5 lb până la 1 lb pe oră, precizia ridicată nu este critică, dar pe măsură ce această cantitate scade, precizia devine critică. „Într-un proiect de sârmă și cablu în care se alimentează material cu 15 g/h, este foarte important să se ajungă aceste particule exact acolo unde trebuie”, a spus Hultquist. „La rate ale dobânzii scăzute, acest lucru devine critic, mai ales când vine vorba de culoare - consistența culorii acestui produs este unul dintre lucrurile pe care ne concentrăm.” gâtul extruderului, contribuind la rezolvarea a ceea ce Hultqvist spune că este o problemă bidirecțională pentru peleți.
„Îl poți servi, dar odată ce este servit, trebuie să te asiguri că este distribuit corect în timpul procesului tău”, a explicat Hultquist.
Hultqvist a remarcat că, pe lângă precizie, actorii din acest domeniu necesită și un grad ridicat de flexibilitate. „Pentru un atelier de matrițe personalizate care schimbă culorile rapid, poate de 10, 12, 15 ori pe zi, devine foarte important ca acesta să se poată opri și schimba culorile în câteva minute.” este scos din dispozitiv, permițând procesatorilor să treacă de la un alimentator la altul pe măsură ce culoarea se schimbă.
Orbetron oferă în prezent alimentatoare în patru dimensiuni – seriile 50, 100, 150 și 200 – cu capacități cuprinse între 1 gram/oră și 800 lb/oră. Pe lângă vopsirea pe piețe precum sârmă/cabluri și produse medicale, a remarcat Hultqvist, compania s-a extins recent în industria materialelor de construcții, unde alimentatoarele cu discuri sunt utilizate pentru a alimenta agenți de expandare, coloranți pentru siding, profile și panouri, agenți și alți aditivi.
„Schimbarea rapidă este „oferta noastră”, explică Jason Christopherson, managerul Preform Solutions Inc., cu sediul în Sioux Falls, Dakota de Sud. Soluții pentru serii scurte și medii de matrițe cu 16 și 32 de cavități. Acest lucru evită căutarea uriașă de volume asociate cu preformele de sticle de apă sau băuturi răcoritoare, care pot ajunge până la 144 sau mai mult.”
„Multe dintre proiectele noastre folosesc coloranți”, spune Kristofferson. „În fiecare zi a săptămânii putem avea două, trei, patru linii cu culori diferite și aditivi diferiți pentru preformele noastre.”
Toate aceste nuanțe necesită o livrare precisă a colorantului, iar obiectivele companiei devin din ce în ce mai complexe, până la 0,055% la 672 g și 0,20% la 54 g (acesta din urmă fiind 98,8% rășină și 0,2% culoare). Preform Solutions activează în domeniu din 2002 și, în cea mai mare parte a acestei perioade, soluția lor preferată de alimentare cu precizie și schimbare rapidă a fost alimentatorul automat cu disc gravitațional de la Plastrac, Inc. din Edgemont, Pennsylvania. Compania are în prezent 11 unități Plastrac, cu încă patru comandate.
Avantajul Preform Solutions bazate pe tehnologia Plasrac constă în designul unic și impactul său asupra preciziei. Alimentatorul folosește o lamă, dozând practic granulele prin tăiere. Alimentatorul introduce peletele în buzunarele de pe disc, iar lama razuiește orice parte a peletelor care se extinde dincolo de buzunare. „Când dispozitivul Plastrac taie prin granule și netezește buzunarele unde materialul ajunge sub lamă, este foarte precis”, a spus Christofferson.
Alimentatoarele Plastrac au fost utilizate și în industria conexă, alături de Weiss-Aug Surgical Products din Fairfield, New Jersey. Potrivit lui Elisabeth Weissenrieder-Bennis, directoarea departamentului de planificare strategică, piesele sunt de obicei mici, adesea 1-2 sau mai puțin.
Potrivit lui Leo Czekalsky, manager de turnare, 12 unități Weiss-Aug Plastrac au fost special adaptate de Plastrac pentru a funcționa pe mașinile verticale de turnare prin injecție ale Arburg. Unitățile Plastrac oferă mașini cu dimensiuni ale porțiilor de la 2 la 6 uncii și diametre ale spiralelor de la 16 la 18 mm. „Dimensiunile injecției și toleranțele pe care trebuie să le respectăm pentru aceste piese sunt de ordinul miimii de inch”, a spus Chekalsky. „Și, deoarece repetabilitatea și volumul injecției sunt absolut esențiale, nu există loc pentru variații.”
Potrivit lui Chekalsky, această repetabilitate se extinde și la culorile oferite de Plastrac. „Nu am văzut niciodată ceva mai precis și mai fiabil decât acest dispozitiv”, a spus Chekalsky. „Multe alte sisteme necesită ca cineva să calibreze și să ajusteze la schimbarea formei sau culorii, dar aici sistemul nu necesită nimic.”
Weiss-Aug a apreciat această precizie și operațiune fără probleme, mai ales având în vedere piața care deservește operațiunile sale din Fairfield. „Aceste componente au un standard vizual ridicat, deoarece sunt utilizate în chirurgie”, a spus Weissenrieder-Bennis. „Există standarde de culoare foarte specifice și nu poți avea nicio variație.”
La K 2016, compania olandeză Movacolor BV (distribuită în SUA de ROMAX, INC. din Hudson, Massachusetts) a introdus propria tehnologie de alimentare cu alimentare redusă, MCNexus, despre care spune că poate alimenta între 1 și 5 particule (vezi raportul de la expoziția K din februarie 2017).
Un purtător de cuvânt al Movacolor a declarat că MCNexus este testat în prezent de mai mulți clienți din Europa care îl utilizează pentru a distribui cu precizie cantități mici de coloranți în jucării și produse de uz casnic. Movacolor va prezenta MCNexus la Fakuma 2017 din Friedrichshafen, Germania, în octombrie, marcând totodată lansarea sa comercială oficială.
Majoritatea producătorilor de turnare folosesc două setări pentru a seta presiunea din a doua etapă. Dar Scientific Molding are de fapt patru.
Cu excepția poliolefinelor, aproape toți ceilalți polimeri sunt polari într-o oarecare măsură și, prin urmare, pot absorbi o anumită umiditate din atmosferă. Iată câteva dintre aceste materiale și ce trebuie să faceți pentru a le usca.